一、羅茨鼓風(fēng)機溫度過高原因_羅茨風(fēng)機：                                     解決方案：
（1） 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；                             （1） 降低油位或挾油；
（2） 過濾器或消聲器堵塞；                                        （2） 清除堵物；
（3） 壓力高于規(guī)定值；                                               （3） 降低通過鼓羅茨鼓風(fēng)機的壓差；
（4） 葉輪過度磨損，間隙大；                                     （4） 修復(fù)間隙；
（5） 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；         （5） 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
（6） 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。                                  （6） 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
二、羅茨鼓風(fēng)機流量不足原因_羅茨風(fēng)機：                                      解決方案：
（1） 進口過濾堵塞；                                                    （1） 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
（2） 葉輪磨損，間隙增大得太多；                               （2） 修復(fù)間隙；
（3） 皮帶打滑；                                                           （3） 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
（4） 進口壓力損失大；                                                （4） 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
（5） 管道造成通風(fēng)泄漏。                                             （5） 檢查并修復(fù)管道。
三、羅茨鼓風(fēng)機漏油或者漏到機殼里原因_羅茨風(fēng)機：         解決方案：
（1） 油箱位太高，由排油口漏出；                                （1） 降低油位； 
（2） 密封磨損，造成軸端漏油；                                   （2） 更換密封；
（3） 壓力高于規(guī)定值；                                                 （3） 疏通通風(fēng)口；
（4） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。（4）中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞
四、羅茨鼓風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因_羅茨風(fēng)機
（1） 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
  （2） 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
  （3） 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； 
  （4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
  （5） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
  （6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
  （7）地腳螺栓及其他緊固件松動。
應(yīng)對措施
（1） 更換軸承或軸承座；
  （2） 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
  （3） 清洗鼓羅茨鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
  （4） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
  （5） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
  （6） 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
  （7） 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
五、羅茨鼓風(fēng)機電機超載產(chǎn)生的后果_羅茨風(fēng)機
（1） 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
  （2） 與設(shè)備要求的流量相比，羅茨鼓風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
  （3） 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
  （4） 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?/span>
  （5） 油位太高；
  （6） 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
解決方案
（1） 降低壓力到規(guī)定值；
  （2） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
  （3） 清除障礙物；
  （4） 立即停機，檢查原因；
  （5） 將油位調(diào)到正確位置；
  （6） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
六、羅茨鼓風(fēng)機的電機不轉(zhuǎn)一般有下列原因引起_羅茨風(fēng)機:
1.超載：一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。
2.電機：
＜1.絕緣不良 ＜2.灰塵太多 ＜3.進水 ＜4.軸承損壞
3.接線不良線路中斷
4.保險絲斷了
5.羅茨鼓風(fēng)機不良
＜1.無潤滑油研傷：此原因造成由于空載下運行，漏油，羅茨鼓風(fēng)機過濾接頭濾網(wǎng)堵塞，管道破損，空氣濾清器堵塞，油箱內(nèi)油量不足。
＜2混進砂塵等污物
＜3進水生銹
＜4轉(zhuǎn)子靠偏，軸承損壞
6.電壓太低
7.過熱跳閘
七、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因_羅茨風(fēng)機：
1.潤滑油不足
2、油質(zhì)不良
3.油道漏風(fēng)
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松
八、其他常見故障原因及解決方案_羅茨風(fēng)機：
1 葉輪與葉輪摩擦
（1） 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??； 
  （2） 齒輪磨損,造成側(cè)隙大； 
  （3） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； 
  （4） 軸承磨損致使游隙增大。 
  （1） 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞； 
  （2） 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30％～50％應(yīng)更換齒輪； 
  （3） 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75％； 
  （4） 更換軸承； 
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦
  （1） 安裝間隙不正確； 
  （2） 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值； 
  （3） 運轉(zhuǎn)溫度過高； 
  （4） 機殼或機座變形，羅茨鼓風(fēng)機定位失效； 
  （5） 軸承軸向定位不佳。 
  （1）重新調(diào)整間隙； 
  （2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； 
  （3）檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
  （4）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
詞標(biāo)簽：羅茨鼓風(fēng)機
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